Kinh nghiệm sử dụng dầu cắt gọt

Kinh nghiệm sử dụng dầu cắt gọt một cách hiệu quả không chỉ giúp nâng cao hiệu suất gia công mà còn kéo dài tuổi thọ của máy móc và công cụ cắt, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm gia công. Dưới đây là một số kinh nghiệm thực tế trong việc sử dụng dầu cắt gọt hiệu quả:

1. Chọn dầu cắt gọt phù hợp với vật liệu và công cụ

• Vật liệu gia công: Mỗi loại vật liệu như thép, nhôm, đồng, hợp kim titan, hay thép không gỉ có đặc tính khác nhau và cần loại dầu cắt gọt riêng. Ví dụ, vật liệu cứng như thép hợp kim sẽ cần dầu có khả năng làm mát mạnh mẽ và giảm ma sát tốt hơn.

• Loại công cụ cắt: Công cụ cắt như dao tiện, mũi khoan, dao phay, đá mài… sẽ có yêu cầu khác nhau về dầu. Dầu dành cho mài thường sẽ có tính năng làm mát cao và ít tạo bọt để tránh gây rối trong quá trình mài.

2. Sử dụng đúng tỷ lệ pha chế dầu cắt gọt

• Dầu gốc tổng hợp và bán tổng hợp thường có tỷ lệ pha chế khác nhau với nước. Tuân thủ tỷ lệ pha chế của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu suất làm mát và bôi trơn tối ưu. Nếu sử dụng dầu không pha chế đúng cách, sẽ dẫn đến nhiệt độ gia công cao, công cụ cắt nhanh mòn và chất lượng gia công kém.

• Dầu gốc khoáng có thể pha loãng hoặc sử dụng trực tiếp, nhưng bạn cũng nên tham khảo hướng dẫn của nhà cung cấp để có được công thức pha chế tối ưu cho từng ứng dụng cụ thể.

3. Thường xuyên kiểm tra và thay dầu

• Kiểm tra độ bẩn của dầu thường xuyên. Trong quá trình gia công, bụi kim loại và tạp chất sẽ tích tụ trong dầu cắt gọt, làm giảm hiệu quả làm mát và bôi trơn. Nếu dầu quá bẩn, hãy thay dầu để tránh làm giảm tuổi thọ công cụ và máy CNC.

• Thay dầu định kỳ: Dầu cắt gọt có thể mất khả năng làm mát và bôi trơn sau một thời gian dài sử dụng. Đảm bảo thay dầu theo chu kỳ bảo dưỡng định kỳ hoặc khi bạn nhận thấy dấu hiệu suy giảm hiệu suất.

4. Kiểm tra hệ thống làm mát và bôi trơn

• Hệ thống tuần hoàn dầu cần được kiểm tra và làm sạch định kỳ để đảm bảo dầu có thể lưu thông tốt và không bị tắc nghẽn. Cần đảm bảo rằng hệ thống bơm dầu hoạt động bình thường và không có rò rỉ.

• Chế độ bơm dầu: Tùy theo yêu cầu gia công, điều chỉnh lượng dầu bơm vào khu vực gia công sao cho phù hợp. Nếu bơm quá ít dầu, quá trình cắt sẽ bị nóng, làm giảm độ bền của công cụ cắt. Nếu bơm quá nhiều, sẽ làm tốn dầu và gây lãng phí.

5. Lựa chọn loại dầu chống mài mòn và chống oxi hóa

• Đối với các chi tiết có độ chính xác cao hoặc các loại máy CNC có bộ phận tiếp xúc nhiều với dầu (như trục, bánh răng, rãnh trượt…), việc chọn dầu có khả năng chống mài mòn và chống oxi hóa sẽ giúp bảo vệ máy móc khỏi hiện tượng ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận này.

6. Chú ý đến nhiệt độ làm việc của dầu

• Nhiệt độ là một yếu tố rất quan trọng khi sử dụng dầu cắt gọt. Nếu dầu quá nóng, hiệu suất làm mát và bôi trơn sẽ giảm. Điều này có thể làm giảm tuổi thọ của công cụ và gây hư hại cho chi tiết gia công. Nếu dầu quá lạnh, nó sẽ không thể hoạt động hiệu quả.

• Theo dõi nhiệt độ của dầu thông qua cảm biến và hệ thống giám sát để giữ nhiệt độ trong phạm vi tối ưu. Mỗi loại dầu có một giới hạn nhiệt độ làm việc khác nhau, vì vậy cần tuân thủ các thông số kỹ thuật từ nhà cung cấp.

7. Chọn dầu cắt gọt thân thiện với môi trường

• Nếu bạn đang làm việc trong một môi trường công nghiệp yêu cầu các tiêu chuẩn bảo vệ sức khỏe và môi trường, hãy chọn dầu cắt gọt không chứa chlorine và ít gây kích ứng. Các loại dầu cắt gọt thân thiện với môi trường sẽ giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm môi trường và bảo vệ sức khỏe người lao động.

8. Duy trì độ sạch của dầu

• Lọc dầu: Cần sử dụng hệ thống lọc dầu để loại bỏ các tạp chất và bụi kim loại sau khi gia công. Các loại dầu cắt gọt cao cấp có thể giữ được hiệu quả làm mát lâu hơn nếu không bị nhiễm bẩn.

• Thêm chất phụ gia: Trong một số trường hợp, bạn có thể thêm các chất phụ gia vào dầu cắt gọt để cải thiện tính năng, như chất tăng cường bôi trơn, chất chống oxi hóa, hoặc chất tẩy rửa. Điều này giúp bảo vệ máy móc và công cụ cắt tốt hơn.

9. Tuân thủ các hướng dẫn của nhà cung cấp

• Mỗi nhà sản xuất dầu cắt gọt sẽ có những khuyến cáo riêng về cách sử dụng, bảo quản và thay dầu. Việc tham khảo và tuân thủ hướng dẫn của nhà cung cấp sẽ giúp bạn sử dụng dầu hiệu quả hơn và tối ưu hóa hiệu suất gia công.

10. Kiểm tra ảnh hưởng của dầu tới bề mặt gia công

• Đối với các ứng dụng yêu cầu bề mặt gia công mịn màng, cần lưu ý rằng một số loại dầu cắt gọt có thể tạo ra vết bẩn hoặc để lại dấu vết trên bề mặt. Do đó, nếu yêu cầu về bề mặt là rất quan trọng, hãy chọn dầu không để lại vết bẩn hoặc dễ dàng rửa sạch.

11. Hệ thống quản lý dầu cắt gọt

• Quản lý lượng dầu sử dụng: Lượng dầu cắt gọt sử dụng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế. Đảm bảo rằng hệ thống bơm và phân phối dầu hoạt động hiệu quả để không làm lãng phí dầu trong quá trình gia công.

• Dự trữ dầu: Đảm bảo bạn luôn có đủ lượng dầu dự trữ để tránh gián đoạn trong quá trình sản xuất. Nếu dầu cắt gọt hết đột ngột, việc thay dầu nhanh chóng là rất quan trọng để duy trì chất lượng gia công.

12. Dùng dầu cắt gọt đặc biệt cho các ứng dụng khó khăn

• Trong các ứng dụng gia công đặc biệt như gia công vật liệu khó cắt (titanium, thép hợp kim cao cấp, vật liệu chịu nhiệt), sử dụng dầu cắt gọt chuyên dụng có thể giúp cải thiện đáng kể hiệu suất và độ bền của công cụ cắt.

• Hãy nhanh tay ấn gọi cho chúng tôi theo số 0857990246 để được tư vấn sản phẩm dầu phù hợp cho máy của bạn.

  Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ: 

  CÔNG TY TNHH XÂY LẮP VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT HÀN

  Địa chỉ: Lô 45, khu Đấu giá Cự Khối – Long Biên – Hà Nội

  Hotline: 0857990246 – 0983359370

  Email: daumay2015@gmail.com

  Website: daumay.vn