Quy trình thay dầu truyền nhiệt

I. QUY TRÌNH LÀM SẠCH:

1. Giảm nhiệt độ của dầu đến+/-60
2. Đổ dầu truyền nhiệt với 5% thể tích của hệ thống thông qua bơm nạp dầu và phải được luân chuyển để đạt độ hòa tan tối đa (đồng nhất).
3. Tăng dần nhiệt độ như trong sổ tay hướng dẫn đến khi đạt mức nhiệt độ hoạt động.
4. Khởi động như bình thường tối thiểu 48 giờ trước khi tháo dầu.

II. QUY TRÌNH THÁO DẦU:

1. Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ của dầu xuống <100^oC (hoặc dầu vẫn còn đủ
lỏng), tháo dầu từ toàn bộ hệ thống (nồi hơi, ống dẫn chính, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa, bồn giãn nở).
2. Dùng khí nén để tháo dầu (không còn dầu cũ bên trong)

III. QUY TRÌNH XÚC DẦU:

1. Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa bằng dầu để đảm bảo không còn cặn hoặc chất bẩn.
2. Khởi động bơm dầu tuần hoàn nhưng không đốt lò với thời gian đảm bảo dầu đã tuần hoàn qua toàn bộ hệ thống.
3. Tháo dầu rửa
4. Dùng khí nén để tháo dầu rửa
5. Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả thiết bị hoạt động hoàn chỉnh.
6. Thử nghiệm rò rỉ
– Không nên sử dụng nước để thử, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực.
– Áp lực thử nên đạt tối đa 1.5 bar

IV. QUY TRÌNH NẠP DẦU:

1. Kiểm tra hệ thống ống dẫn phù hợp với sơ đồ nhà máy.
2. Kiểm tra các lỗ thông hơi phải ở vị trí cao nhất và vị trí tháo dầu phải ở vị trí thấp nhất trong hệ thống.
3. Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn.
4. Kiểm tra và mở tất cả van cho mục đích thông hơi.
5. Nạp dầu mới vào bồn chứa.
6. Nạp dầu mới thông qua hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.
7. Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giản nở
8. Lưu chuyển dầu trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thêm dầu vào cho đến khi đạt mức tối thiểu của bồn giản nở.
9. Lưu chuyển dầu kiểm tra và đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như qui trình hướng dẫn, nếu đã ổn định, tiến hành khởi động.

V. QUI TRÌNH THỬ NGHIỆM
Trong trường hợp hệ thống đã sẵn sàng cho việc vận hành, nếu lò đốt mới được lắp đặt, khi phải làm nóng lần đầu, cần thiết phải giữ nhiệt độ dòng chảy bên ngoài (ống) từ 100-130^oC trong vòng 6-8 giờ. Sau thời gian trên, hệ thống nên được tăng nhiệt dần đến đạt mức nhiệt độ hoạt động (tối đa tăng nhiệt 50^oC/giờ)
Trong lần chạy thử đầu tiên của nhà máy khi bắt đầu đun nóng dầu. Nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100^oC. Khi đạt được nhiệt độ này, ngắt lò và hệ thống phải được xả khí tiếp tục và nếu đảm bảo không còn khí trong đường ống thì đóng van xả khí lại.
Hệ thống thông hơi của bồn giản nở phải được mở ra từ lúc này. điều này là cần thiết bởi ở nhiệt độ khoảng 100^oC, nước bắt đầu bốc hơi.
Tiến hành qui trình xả khí và hơi nếu bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định.
Một lưu ý rất quan trọng là:
Giữ nhiệt độ của bồn giãn nở dưới 60^oC trong suốt quá trình khởi động và hoạt động hệ thống.
Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn này thì phải dừng hoạt động hệ thống để tìm nguyên nhân.

Xem thêm:Shell Tellus S2 MX 32 – Dầu thủy lực chống mài mòn

Hỗ trợ thông tin về sản phẩm quý khách vui lòng liên hệ

CÔNG TY TNHH XÂY LẮP VÀ CÔNG NGHỆ VIỆT HÀN
Địa chỉ: Lô 45 Khu Đấu Giá Cự Khối – Long Biên – Hà Nội
Hotline: 085.7990246 – 0983.359370
 Email: daumay2015@gmail.com
Website:daumay.vn